بررسی مشکلات برش هنگام استفاده از تیغ اره نواری

یکی از دستگاه های به کار رفته برای برش چوب، فلزات و مواد پروتئینی اره فلکه می باشد و باید تیغ اره نواری بر روی آن نصب شود تا مورد استفاده قرار گیرد. طراحی تیغ اره نواری متناسب با برش هر متریال انجام می شود و بر اساس شکل دندانه ها با یکدیگر متفاوت هستند. تیغ اره نواری دارای ضخامت و عرض های متفاوتی است و با توجه به نوع دستگاه انتخاب می شود. هدف از نوشتن مقاله، بررسی عیوب و مشکلاتی است که در هنگام استفاده از تیغ اره نواری رخ می دهد. پس با ما همراه باشید.

مهم ترین مشکلات در زمان استفاده از تیغ اره نواری

نحوه ی درست نصب کردن تیغ اره نواری و همچنین استفاده صحیح از آن، مهم ترین دلایلی است که می توان از وقوع مشکلات پیشگیری کرد. حتماً قبل از خرید به این نکته توجه فرمایید که بهترین نوع تیغ اره نواری و متناسب با ابعاد دستگاهتان انتخاب کنید. به طور کلی، بیشترین مشکلاتی که افراد در هنگام استفاده از تیغ اره نواری با آن مواجه می شوند شامل کند شدن دندانه، شکستن و یا ترک خوردگی تیغ اره، کج بری، لرزش در زمان برش، تغییر شکل تیغ اره می باشد که در ادامه به شرح هر یک از آن ها می پردازیم.

کند شدن دندانه

عوامل مختلفی باعث می شود که از کند شدن دندانه تیغ اره نواری جلوگیری کند؛ از جمله ی این عوامل می توان به همخوانی سرعت دستگاه با سرعت تیغ اره نواری و یا هماهنگ بودن زاویه دندانه با جنس و اندازه قطعه ی مورد نظر برای برش اشاره کرد. نکته دیگر این که، باقیمانده ی براده ها در لا به لای تیغ اره نواری را با استفاده از برس های مخصوص پاک کنید تا تیغ اره کند نشود.

شکسته شدن و خوردگی تیغ اره نواری

تنظیم نبودن بازوهای راهنما، خوردگی بلبرینگ و همچنین به طور استاندارد تنظیم نشدن کشش تیغ اره، مهم ترین مواردی است که باعث شکستن و خوردگی تیغ اره نواری می شود. استفاده از کشش سنج، بهترین گزینه برای رفع این مشکل می باشد. معمولاً کشش تیغ اره بین 180 تا 220 بار تنظیم می شود.

کج بری

عوامل متعددی از جمله تناسب نداشتن زاویه دندانه با جنس قطعه کار، عدم تناسب سرعت تیغ اره نواری با دستگاه، تنظیم نبودن کشش تیغ اره و همچنین تنظیم نبودن بازوهای راهنما سبب می شود که با مشکل کج بری مواجه شویم. از طرفی، از بین رفتن چپ و راستی دندانه ها و کند شدن آن ها ممکن است باعث کج بری شود.

لرزش در هنگام برش قطعه کار

یکی از دلایل اصلی لرزش های شدید در هنگام برش این است که تیغ اره نواری را به درستی نصب نکرده باشید و شل و آزاد باشد؛ برای رفع این مشکل از کشش سنج استفاده نمایید. از دیگر عوامل بروز لرزش هنگام برش می توان به مشکلات به وجود آمده در گیره ها و بازوهای دستگاه اشاره کرد و برای رفع این مشکل باید گیره ها را چک کرد تا با قدرت و فشار بالا قطعه ی کار را در هنگام برش به خوبی مهار کند. خوردگی بلبرینگ ها نیز می تواند باعث ایجاد لرزش در هنگام برش شود.

تغییر فرم تیغ اره نواری

مواردی مانند بالانس نبودن فلکه ها، مشکلات به وجود آمده در بازوهای راهنما سبب می شود که با جا به جا شدن قطعه کار، بر روی تیغ اره نواری فشار وارد شود و شکل تیغ اره تغییر کند. اگر فاصله دندانه را با متناسب با جنس قطعه کار انتخاب نکنید، ممکن است با گذشت زمان شکل ظاهری دندانه ها تغییر کند.

قیمت تیغ اره نواری

به طور کلی، تیغ اره های نواری رایج در بازار به صورت کلافی و سر به سر جوش خورده، متناسب با سایز دستگاه و نیاز کارگاه برش ارائه می شود. شما خریداران عزیز می توانید برای کسب آگاهی بیشتر در مورد قیمت تیغ اره نواری با کارشناسان مجرب در ماشین سازی صفا تماس حاصل فرمائید.

اره نواری فولاد بر SMOH 1050

مشخصات کلی تیغ اره نواری

تیغه اره نواری شامل عرض، ارتفاع دندانه، ضخامت، زاویه دندانه، نوع دندانه، گام دندانه و تکیه گاه نیز هستند که هر کدام وظایف خاصی در برش دارند. در ادامه مطلب به طور مفصل به بررسی هر یک از مشخصات می پردازیم.

عرض تیغ اره نواری

به طور کلی، عرض تیغ نواری، فاصله ی بین نوک دندانه و پشت تیغ بوده که دارای تنوع زیاد نیز می باشند. بین میزان عرض، قدرت و طول آن، رابطه ی مستقیمی وجود دارد، به این صورت که هر چقدر میزان عرض تیغه بیشتر باشد، طول و قدرت آن بیشتر می شود و جهت برش قطعات بزرگ مناسب است و برعکس، هر چه میزان عرض تیغه اره نواری کمتر باشد، طول و قدرت آن نیز کمتر خواهد بود و جهت برش قطعات کوچک مورد استفاده قرار می گیرد.

ارتفاع تیغ اره نواری

ارتفاع تیغه اره نواری، به فاصله بین نوک دندانه تیغه تا پایین ترین قسمت گودی را می گویند که میزان آن رابطه مستقیمی در حمل براده دارد، به این صورت که هر چقدر میزان ارتفاع بیشتر باشد، براده بیشتری نیز حمل می شود.

ضخامت تیغ اره نواری

بدنه تیغ اره نواری را ضخامت می گویند که به طور استاندارد در اندازه های0.65، 0.80، 0.90، 1.10، 1.30، 1.60میلی متر می باشد. علاوه بر این، بین ضخامت تیغ اره و ارتفاع آن رابطه ی مستقیمی وجود دارد، بدین ترتیب که هر چه میزان ضخامت تیغ بیشتر باشد، ارتفاع آن نیز بیشتر می شود و برعکس، هرچه میزان ضخامت تیغ کمتر باشد، ارتفاع آن نیز کمتر خواهد بود.

گام دندانه

یک تیغه ی نواری دارای تعداد زیادی گام به نسبت طول اره می باشد. اندازه گام ها به نسبت اندازه سطح مقطع متفاوت است، یعنی هرچه گام دندانه تیغ اره نواری کوچک تر باشد، سطح مقطع کوچک تر و هر چه گام دندانه تیغ اره نواری بزرگ تر باشد، مناسب برش سطوح مقاطع بزرگتر نیز می باشد.

تکیه گاه دندانه

تکیه گاه دندانه، همان قسمت پشت دندانه می باشد که به وسیله زاویه آزاد (گاما) مشخص می شود. در صورتی که زاویه گاما زیاد باشد، مناسب برش فلزات توپر و سنگین خواهد بود، ولی در غیر این صورت، زمانی که زاویه گاما کم باشد، برای برش لوله و یا قطعات توخالی و نامنظم مورد استفاده قرار می گیرد.

زاویه دنده

بین زاویه دندانه تیغ اره نواری و نفوذ آن در قطعات، رابطه مستقیمی وجود دارد. به این صورت که هر چقدر میزان زاویه دندانه بیشتر باشد، میزان نفوذ آن در قطعه نیز بیشتر می شود، اما با این حال، امکان شکسته شدن دندانه درون قطعه نیز بیشتر می شود. بنابراین لازم است برای حل این مشکل، سرعت برش و نرخ باردهی را در زاویه صفر درجه کمتر کرد.

چپ و راست دنده

چپ و راست بودن تیغه اره نواری، موجب می شود که برش به صورت منظم انجام شود و بدنه تیغه هنگام برش در قطعات گیر نکند که در اینصورت باید شکاف ایجاد شده از ضخامت بدنه تیغه نیز بیشتر باشد. چپ و راستی دندانه های تیغه به این صورت عملکرد برش را بهتر می کند.

مطالب مهم در مورد ساییده شدن دندانه های تیغ اره نواری

اره نواری | کاربرد اره نواری | صفا ماشین

از مهم ترین مسائلی که ممکن است در هنگام استفاده از تیغ اره نواری با آن مواجه شویم، ساییده شدن تیغ اره نواری است. این احتمال وجود دارد که تیغ اره نواری زودتر از زمان معین شده خراب شده و باعث تحمیل هزینه های زیادی به صاحب کار خواهد شد. نکته ی دیگر این که، رعایت بعضی نکات ضروری است تا دندانه های تیغ اره نواری سریع ساییده نشود و بتوانید به طور صحیح از آن استفاده کنید. در ادامه مقاله، قصد داریم بیشتر با عوامل ساییده شدن تیغ اره نواری آشنا شویم. پس با ما همراه باشید.

اَره نواری فولاد بُر SMOH 320

مهم ترین دلایل ساییده شدن دندانه های تیغ اره نواری

اگر نرخ باردهی و سرعت خطی تیغ اره نواری به طور صحیح و متناسب با جنس قطعه ی کار تنظیم نشود؛ باعث می شود بر روی دندانه های تیغ اره نواری فشار دو چندانی وارد شود و همچنین موجب ساییده شدن آن شود.
استفاده از مایع آب و صابون یکی از کارهای الزامی و مهم برای شروع برشکاری در دستگاه اره نواری به شمار می رود. ولی متأسفانه در بیشتر مواقع اپراتورهای دستگاه اره نواری به آن دقت نمی کنند و از مایع آب و صابون بی کیفیت استفاده می کنند و یا به یک اندازه مقدار غلظت آب و صابون را در نظر می گیرند. در هر صورت، این بی دقتی باعث بروز مشکلاتی از جمله افزایش گرما، تخلیه نشدن براده از بین دندانه ها و همچنین عدم حرکت روان بر روی قطعه کار شود و در نهایت این که به راحتی دندانه های تیغ اره نواری ساییده شود. مایع آب و صابون با کیفیت یا نانو پودر برشکاری می تواند از بروز این مشکلات پیشگیری کند.
بهترین انتخاب برای جایگزین نمودن مایع آب و صابون در هنگام برشکاری، تراشکاری و همچنین براده برداری، استفاده از نانو پودر است. ترکیبات نانو با مقدار معینی آب مخلوط می شود و مایع حاصل از آن در مخازن خنک کاری دستگاه استفاده می شود و از طرفی باعث روانکاری بین ابزار و قطعه کار و همچنین تخلیه ی براده در هنگام برش می شود.
لازم است در هنگام خرید اره نواری به تیغه ی آن توجه کنید که بسیار ریز و یا بسیار درشت نباشد؛ زیرا فشار زیادی بر روی دندانه های تیغ اره نواری ایجاد می کند و در نتیجه سبب سریع کند شدن آن می شود.
اگر به هر دلیلی برس براده کش خراب شود و به خوبی کار نکند باعث می شود که براده ها در قطعه ی کار باقی بماند و فشار بسیاری را بر روی نوک دندانه های تیغ اره نواری ایجاد کند و سبب سریع تر کند شدن آن شود. برای رفع این مشکل لازم است برس براده کش سالم باشد و همچنین حرکت صحیح و دورانی هم زمانی با تیغ اره نواری داشته باشد.
عوامل دیگری از جمله پوسته دار بودن سطح تیغ اره نواری و زنگ زدگی آن و همچنین وجود ناخالصی در قطعه ی کار موجب تسریع در روند ساییده شدن دندانه های تیغ اره نواری شود.

بررسی دستگاه اره نواری (کاور تیغ اره نواری)

معمولاً کمپانی های سازنده، تیغ های اره نواری را بدون کاور و در رول های 50، 70 و 100 متری تولید می کنند. استفاده از کاور بر روی دندانه های تیغ اره نواری به این منظور است که از دندانه ها محافظت شود و همچنین حمل و نقل آن را آسان و ایمن کند. در این مقاله قصد داریم با دلایل استفاده از کاور تیغ اره نواری بیشتر آشنا شویم. پس با ما همراه باشید.

جنس نوک دندانه تیغ دستگاه اره نواری

تیغ های اره نواری باید دارای دو خصوصیت مهم باشد. اول این که، قابلیت انعطاف پذیری داشته باشد و یا مانند فنر عمل کند تا هنگام حرکت در دستگاه اره نواری و همچنین در خمش دور فولیهای دستگاه شکسته نشود. و دیگر این که، از ویژگی برندگی و سختی بالایی برخوردار باشد تا در هنگام برش انواع فولادهای سخت و نرم دچار مشکل نشود. جنس بدنه ی تیغ اره نواری و نوک دندانه های آن به ترتیب از جنس فولاد فنر (CK75) و فولاد تند بر (HSS) می باشد. از ویژگی های مثبت فولادهای تند بر می توان به قابلیت آن برای برشکاری فلزات سخت اشاره کرد و خصوصیت منفی آن شامل ترد و شکننده بودن آن است.

جنس کاور تیغ اره نواری

PVC بهترین مواد به کار رفته برای تولید کاور تیغ اره نواری به شمار می رود. از طرفی، برای ساخت کاور تیغ اره نواری متریال پلاستیک هم مورد استفاده قرار می گیرد.

روش کاور کردن دندانه تیغ اره نواری

به 2 روش می توان دندانه های تیغ اره نواری را کاور کرد. روش اول، استفاده از دستگاه کاور کش برقی دستگاه اره نواری می باشد و یکی از بهترین روش ها محسوب می شود. کار با دستگاه کاور کشی برقی به این صورت است که در ابتدا باید تیغ اره نواری در دستگاه جایگذاری کرده و حدود چند سانت تیغ اره را با دست کاور کنید و بعد کاور کردن تیغ اره نواری به طور اتوماتیک توسط دستگاه انجام می شود. روش دوم، دستگاه کاور کشی دستی مورد استفاده قرار می گیرد؛ در این روش با جایگذاری کردن تیغ اره نواری در دستگاه، همه ی مراحل کاور کشیدن تیغ اره نواری توسط نیروی اپراتور انجام می شود.

هزینه کاور کردن تیغ اره نواری

مجموعه ماشین سازی صفا در زمینه ی طراحی و تولید ماشین آلات صنعتی بخصوص اره نواری فولاد بر در سایزها و مدل های مختلف فعالیت دارد. در این مجموعه، تمامی تیغ اره های نواری بنا به درخواست مشتریان، کاور و بسته بندی شده است و در اختیار آن ها قرار می گیرد.

مطالب کاربردی و مهم در مورد دندانه های تیغ اره نواری

یکی از پیشرفته ترین و به روز ترین ابزارآلات در زمینه ی برش انواع فلزات سبک و سنگین در سایزهای مختلف، تیغ اره نواری است. تیغ اره نواری از دندانه های خاصی تشکیل شده است که می تواند انواع فلزات با جنس ها و سایزهای مختلفی را برش بدهد. در این مقاله قصد داریم، به شرح خصوصیات دندانه های تیغ اره نواری بپردازیم. پس با ما همراه باشید.

تعداد دندانه در هر اینچ

دندانه های تیغ اره نواری بر حسب (25.4mm) اینچ اندازه گیری می شود و با نام اختصاری TPI (Tooth Per Inches) شناخته می شود. دندانه های تیغ اره نواری بر اساس قرار گرفتن در هر اینچ به دو صورت ثابت و متغیر تقسیم بندی می شوند.

دندانه ثابت

در این روش تعداد دندانه ها در هر اینچ ثابت است و تغییری نمی کند. معمولاً این سبک دندانه برای برش فلزات سبک و رنگین به گونه ای که سایز قطعه زیاد تغییر نکند، کاربرد دارد. به عنوان مثال، اگر تعداد دندانه های تیغ اره نواری 14 ثابت باشد؛ در این صورت، 14 عدد دندانه در هر اینچ تیغ اره نواری وجود دارد.

دندانه متغیر

دندانه های متغیر تیغ اره نواری با 2 عدد کوچک و بزرگ مشخص می شود. هر یک از این اعداد نشان می دهد که در هر اینچ، چند دندانه وجود دارد و پشت سر هم از کوچک به بزرگ در هر اینچ تکرار می شود. از مزیت های متغیر بودن دندانه ها می توان به بهبود عملکرد برش، کم شدن لرزش در سطح مقطع بزرگ و همچنین افزایش بازه برشی اشاره کرد. به عنوان مثال، اگر تعداد دندانه تیغ اره نواری 5 به 7 متغیر باشد؛ در این صورت، تعداد دندانه ها در اینچ اول 5 عدد و در اینچ دوم 7 عدد می باشد و همین روال تا انتها ادامه دارد.

اره نواری | کاربرد اره نواری | صفا ماشین

چپ و راست دندانه

چپ و راست بودن دندانه های تیغ اره نواری دارای ویژگی ها و مزیت های بیشماری است. مزیت های بی نظیری از جمله بالا بردن کیفیت سطحی برش، براده برداری منظم، گیر نکردن بدنه ی تیغ اره نواری هنگام برش در قطعه ی کار و همچنین تقسیم فشار صحیح بین دندانه ها می باشد. نکته ی دیگر این که، اگر چپ و راستی دندانه های تیغ اره نواری از بین رفته باشد باعث کج بری در قطعه کار می شود. دندانه های تیغ اره نواری حالت های مختلفی دارد. در ادامه قصد داریم به بررسی سه حالت اصلی و استاندارد آن ها بپردازیم.

حالت اول

در این حالت طرز قرار گرفتن دندانه ها به این صورت است که، دندانه ها در سه سری اول به صورت چپ و راست بوده و بعد از آن یک دندانه ی صاف قرار می گیرد. حالت اول پرکاربردترین حالت های قرارگیری دندانه های تیغ اره نواری به شمار می رود و برای برش فلزاتی مانند لوله، پروفیل، فولادهای ساختمانی و… بسیار کاربرد دارد و همچنین براده برداری و پیشروی بسیار مطلوبی دارد.

حالت دوم

در این حالت دندانه ها به صورت قرار گرفته است که دندانه ی اول به سمت چپ، دندانه ی دوم به سمت راست انحنا داشته ولی دندانه ی سوم صاف و بدون انحنا است و این روال تا انتها ادامه دارد. این حالت برای برش فلزات سنگینی که احتیاج به براده برداری قوی و عمق پیشروی کم داشته باشد، بسیار مناسب است.

حالت سوم

طرز قرارگیری دندانه ها به این صورت است که، دندانه ی اول به طرف چپ و دندانه ی دوم به طرف راست انحنا دارد و همین روال در طول تیغ اره نواری ادامه دارد. این حالت برای برش انواع فلزات رنگی، چوب، پلاستیک و آلومینیوم به کار می رود.

زاویه دندانه تیغ اره نواری

دندانه های تیغ اره نواری زوایای مختلفی دارد و هر کدام از آن ها دارای کاربردهای مخصوص به خود هستند. در ادامه زوایای دندانه ی تیغ اره نواری را بر روی دندانه ی ثابت و متغیر بررسی می کنیم.

زاویه دندانه های ثابت تیغ اره نواری

نوع اول: زاویه ی قرار گرفتن دندانه های تیغ اره نواری صفر درجه است و مقدار براده برداری آن کم می باشد. لازم به ذکر است که این نوع اول برای برش انواع فلزات رنگی و مقاطع فلزی سبک با جداره های نازک بسیار کاربرد دارد.
نوع دوم: زاویه قرار گرفتن دندانه های تیغ اره نواری مثبت است و دندانه ها به طرف جلو متمایل هستند. این زاویه ی مثبت باعث می شود که دندانه ها قلابی شکل شود و باعث بهتر شدن حمل براده ها و پیشروی سریع تیغ اره نواری درون قطعه کار می شود. این نوع گروه برای برش انواع پروفیل ها و مقاطع توپر رنگی از جمله آلومینیوم مورد استفاده قرار می گیرد. معمولاً زاویه ی مثبت دندانه ها 5، 10 و 16 درجه است.

زاویه دندانه های متغیر تیغ اره نواری

نوع اول: زاویه قرار گیری دندانه ها صفر درجه است و نسبت به زاویه دندانه ی صفر درجه در دندانه های ثابت، براده برداری بهتری دارد و برای برش انواع لوله، پروفیل و مقاطع فلزی توپر بسیار کاربرد دارد.
نوع دوم: زاویه قرار گرفتن دندانه ها مثبت بوده و دندانه ها به سمت جلو متمایل هستند. این گروه براده برداری و نفوذ بالایی دارد و همچنین سرعت برش آن بسیار مطلوبی دارد و برای برش انواع مقاطع فلزی سنگین و جداره ضخیم کاربرد دارد. لازم به ذکر است بدانید که در اکثر کمپانی های سازنده، زاویه ی مثبت دندانه ها 5، 10 و 16 درجه می باشد.