علت شکسته شدن دندانه تیغ اره نواری

دندانه های تیغ اره نواری، قدرت زیادی دارند و به آسانی هر نوع فلز سبک و سنگین را برش می دهند. لازم است بدانید که، اگر به طور صحیح، پارامترهای برش در آن ها رعایت نشود، قطعاً دندانه ها دچار شکستگی می شوند. در این مقاله می خواهیم به بررسی دلایل شکسته شدن دندانه های تیغ اره نواری بپردازیم. پس با ما همراه باشید.

دلایل شکسته شدن دندانه های تیغ اره نواری

انتخاب گام دندانه و جنس نوک دندانه، مهم ترین دلایلی است که باعث می شود تا دندانه های تیغ اره نواری شکسته شود. گام دندانه، باید مطابق با سایز قطعه کار برشی انتخاب شود و خیلی ریز و یا خیلی درشت نباشد، در غیر این صورت، به دندانه ها فشار اضافی وارد می کند و موجب شکسته شدن آن می شود. همچنین جنس نوک دندانه تیغ اره نواری (M42-M51) نیز باید مطابق با جنس قطعه کار انتخاب شود تا دندانه ها شکسته نشود. برای رفع این مشکل بهتر است که جهت انتخاب دندانه و جنس تیغ اره نواری به کارشناسان فنی صفا ماشین مراجعه فرمایید.
اگر زاویه دندانه تیغ اره نواری مطابق با جنس قطعه کار انتخاب نشده باشد؛ باعث می شود که تیغ اره نواری شکسته شود. به طور کلی، دندانه های تیغ اره نواری، زاویه های حمله متفاوتی دارند که جهت حمل براده، نفوذپذیری بیشتر و همچنین برش فلزات سخت تر به کار می رود.
اگر براده در بین دندانه های تیغ اره نواری جمع شود و تخلیه آن به درستی انجام نشود؛ دندانه تیغ اره نواری دچار شکستگی می شود. قبل از شروع برشکاری، از سالم ماندن برس براده کش و همچنین چرخش صحیح و همزمان برس با تیغ اره نواری اطمینان حاصل نمائید. نکته ی دیگر این که، برای تخلیه ی براده از بین دندانه های تیغ اره نواری، فشار مایع آب صابون بسیار مناسب است.
گیره های دستگاه باید با فشار مناسب، قطعه کار را مهار کنند تا به دندانه های تیغ اره نواری ضربه وارد نشده و شکسته نشود.
نرخ باردهی و سرعت خطی برش باید به درستی تنظیم شود، در غیر این صورت، به دندانه های تیغ اره نواری ضربه و فشار زیادی وارد می شود و موجب شکسته شدن آن می شود.
تیغ اره نواری M42 و M51 به ترتیب برای برش فلزات سبک و فلزات سخت مانند استیل استفاده می شود. تیغ اره نواری M51 نسبت به تیغ اره نواری M42 قوی تر است ولی در مقایسه با آن ها شکننده تر می باشد و به همین دلیل، باید نرخ باردهی و سرعت خطی برش در آن ها کم تر باشد.
از دیگر دلایل شکسته شدن دندانه تیغ اره نواری، می توان به وجود ناخالصی و مُک در قطعه کار اشاره کرد.
نکته: در صورتی که، دندانه های تیغ اره نواری شکسته شده باشد، نباید تیغ اره نواری را در شیار قبلی قرار دهید؛ زیرا ناخالصی های موجود در فولاد که موجب شکسته شدن تیغ اره نواری قبلی شده است و همچنین دندانه های تیغ اره نواری قبلی باقیمانده در شیار سبب می شود که دندانه تیغ اره نواری جدید شکسته شود.

تیغ اره نواری بی متال چیست؟

تیغ اره نواری باید دو خاصیت مهم مانند انعطاف پذیری و برندگی را داشته باشد. خاصیت انعطاف پذیری به این دلیل است که در زمان حرکت در دستگاه اره نواری و همچنین دور فولیهای دستگاه، شکسته نشود و بالا بودن خاصیت برندگی و سختی آن سبب می شود که به راحتی فولادهای نرم و سخت را برش دهد.
جوشکاری ویژه الکترون باعث می شود که فلز هر دو خاصیت فنری و سختی را داشته باشد. بدنه تیغ اره نواری را از فولاد فنر (CK75) انتخاب کرده که با حرارتی تا 50HRC سختی پیدا کرده است و آن را به کمک جوش الکترون به فلز دندانه ها که از جنس فولاد تندبر (HSS) است، متصل می کنند.
علت نامگذاری بی متال (دوفلزی) این است که محصول شما دارای بدنه ی فنری و دندانه سخت است و یا عبارتی، محصول شما از دو فلز که به خوبی به هم متصل و آبکاری شده است، تشکیل می شود.
تیغ اره نواری های بی متال از لحاظ جنس فولاد تندبر (HSS) موجود در دندانه ها، به دو دسته زیر تقسیم بندی می شود.
تیغ اره نواری M42: به این نوع محصول، تیغ اره نواری فولاد بر گفته می شود. بدنه ی این تیغه با فولاد فنر حرارت داده شده است و دندانه ی آن از فولاد HSS M42 و مطابق با استاندارد 1.3247 DIN و با سختی 67 تا 69 راکول ساخته شده است که برای برش انواع فولادهای معمولی و آلیاژی بسیار مناسب است.
تیغ اره نواری M51: به این نوع محصول، تیغ اره نواری استیل گفته می شود. بدنه ی این تیغه با فولاد فنر حرارت داده شده است و دندانه ی آن از فولاد HSS M42 و مطابق با استاندارد 1.3207 DIN و با سختی 69 راکولسی ساخته شده است. در هنگام برش استیل ها و همچنین در مواجهه با فلز کروم، مقداری تنگستن و کبالت به این محصول اضافه می کنند تا از خوردگی آن جلوگیری شود و مقاومت آن را به سایش افزایش دهد. مقاومت به سایش تیغ اره نواری به این دلیل باید افزایش پیدا کند تا در زمان برش انواع استیل ها و فولادهای آلیاژی، دیر کند شود.

اره نواری چوب بر چیست؟

همانطور که در مقاله های قبل گفتیم، اره نواری که با نام اره فلکه نیز شناخته می شود، یکی از مهم ترین قطعات برش است که دارای یک تیغه با دندانه های منظم و دقیق بوده و توسط دو فلکه نیز در جای خود محکم می شود. علاوه بر این، اره نواری ها دارای انواع مختلفی نیز می باشند که در برش انواع قطعات فلزی و غیر فلزی مانند چوب مورد استفاده قرار می گیرد.
یکی از انواع اره نواری ها، اره نواری مخصوص برش چوب می باشد. اینگونه از اره نواری ها دارای تیغه ی مخصوص، بدنه فلزی، پای های محکم، فلکه های نگهدارنده و الکتروموتور هایی هستند که با صرف هزینه و زمان کمتری چوب را به طور دقیق و منظم برش می زند.

انواع اره نواری چوب بری

اره نواری های مخصوص برش چوب، با توجه به شکل ظاهری و نوع کاربردی که دارند به سه شکل رومیزی، افقی و عمودی نیز مورد استفاده قرار می گیرند که در ادامه ی مطلب به بررسی دقیق هر یک از آن ها می پردازیم.

اره نواری رو میزی

این نوع از اره نواری ها، دارای تیغه ای دایره ای بزرگ و موتور پرسرعت نیز می باشند که با سرعت بالا در موقعیت ثابت می چرخند. نحوه کار با این گونه از اره نواری ها به اینگونه می باشد که اپراتور، چوب را به تیغه ی دندانه اره نزدیک کرده و با وارد کردن فشار بر روی محصول، آن را بطور پیوسته برش می دهند. علاوه بر این، این نوع از اره نواری ها مزیت هایی نیز از قبیل موارد زیر دارند. از جمله:
– امکان تعویض تیغه با مدل های مختلف
– امکان اصلاح ارتفاع و زاویه تیغه
– قابلیت حمل و جابجایی آسان

اره نواری افقی

اره نواری های افقی همانطور که از نامشان پیداست، جهت برش افقی قطعات چوبی مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع از اره نواری ها، امکان برش قطعات بزرگ چوب مانند کنده ی درخت را به آسانی فراهم می کند و قابلیت تعویض تیغه در مدل های مختلف را دارا می باشد. از مزیت های این نوع از اره نواری ها میتوان به مواردی از قبیل موارد زیر نیز اشاره کرد.
– قابلیت برش قطعات بزرگ چوب
– امکان تعویض تیغه در مدل های مختلف
– قابلیت حمل و جابجایی آسان

اره نواری عمودی

این نوع از اره نواری ها معمولا زمانی که بخواهیم با زاویه بندی دقیق و خاص محصول را برش و فرم دهیم کاربرد فراوان دارد. اره نواری های عمودی جهت برش محصولاتی از قبیل تابلو ها، مبلمان، دکوراسیون و وسایل تزیینی که باید با دقت و ظرافت برش داده شوند مورد استفاده قرار می گیرند. علاوه بر این، مزیت هایی از قبیل موارد زیر نیز دارند. از جمله:
– دارای برش های دقیق و منظم
– امکان چرخاندن در زوایه های 45 و 90 درجه
– دارای پایه های مسنحکم و پیچ شدن آن به زمین
– قابلیت جابجایی و حمل آسان

انواع روش ها برای آب بندی کردن تیغ اره نواری

اره نواری فولاد بر SMOH 350

یکی از کارهای مهم و ضروری برای افزایش عمر مفید تیغ اره نواری، آب بندی کردن تیغ اره نواری می باشد. روش های مختلفی برای آب بندی تیغ اره نواری وجود دارد. قبل از شروع عملیات آب بندی باید نوع تیغه ی مورد نظر را از جدول دندانه های تیغه انتخاب کنید و بعد از آن مایع خنک کننده مطابق با استاندارد که به صورت یک لیتر روغن در بیست لیتر آب است، انتخاب شود. در ادامه مقاله به بررسی جداگانه ی هر یک از روش های آب بندی تیغ اره نواری می پردازیم. پس با ما همراه باشید.

روش اول

پس از گذاشتن تیغه در جای خود، اجازه می دهیم دستگاه در مدت زمان 20 دقیقه و با دور کم (20rpm) با آب و صابون کار کند. سپس یک قطعه ی کار را انتخاب می کنیم و آن را در درون فک ها قرار می دهیم و محکم می کنیم و بعد از آن شیر را با نرخ باردهی کم باز می کنیم. اگر نرخ باردهی را به 10 قسمت بر روی شیر تقسیم کنیم در نتیجه برای آغاز کار، باید شیر را با نرخ باردهی 1 باز کنیم.
هنگامی که مطمئن شدیم دندانه ها به صورت کامل در کار فرو رفته است، اقدام به بستن شیر می کنیم و اجازه می دهیم که اره در مدت زمان 20 دقیقه به همین منوال کار کند تا براده هایی که در زمان تیز کردن تیغه در کارخانه هنوز بر روی تیغه باقیمانده است، از روی تیغه جدا شود. پس از گذشت این مدت زمان، شروع به باز کردن شیر با همان نرخ باردهی 1 می کنیم و اجازه می دهیم تا عرض تیغه به صورت کامل در کار فرو رود.
پس از کامل فرو رفتن عرض تیغه در کار، شیر را می بندیم و صبر می کنیم تا دوباره دستگاه در مدت زمان 20 دقیقه به همین صورت کار کند. انجام دادن این عمل برای این است که هر دو قسمت نرم و سخت تیغه با یکدیگر یکسان شود. در نهایت، به همان میزان قبل شیر را باز می کنیم تا در مدت زمان 20 دقیقه باقیمانده سطح کار را برش بزند.
نکته ی دیگر این که، این روش آب بندی متناسب با دستگاه هایی است که طول تیغه ی آن بیشتر از 1.80 و حداقل عرضی برابر با 20 را داشته باشد.

روش دوم

این روش یکی از شیوه های رایج برای آب بندی کردن تیغ اره نواری به شمار می رود. طریقه ی این روش به این صورت است که، پس از نصب و محکم کردن تیغه در جای خود، اجازه می دهیم تا دستگاه در مدت زمان 20 دقیقه کار کند و بعد از آن با باز کردن شیر با نرخ باردهی 1، قطعه ی کار را در مدت زمان 40 دقیقه برش می دهیم.

روش سوم

این روش برای اره های فیدر دار بسیار کاربرد دارد. ابتدا با انتخاب کردن دندانه های مناسب با قطر قطعه ی کار و بعد از آن با نصب و محکم کردن تیغه در جای خود، اجازه می دهیم دستگاه در مدت زمان 20 دقیقه با آب و صابون استاندارد کار کند. سپس شیر باردهی را به صورتی تنظیم می کنیم تا بتواند آهنی با قطر 100 را در مدت زمان 2 ساعت برش دهد. حداقل دو بار این عمل را تکرار می کنیم و در نهایت، به تدریج نرخ باردهی دستگاه را افزایش می دهیم تا به بیشترین میزان مورد نیاز برسیم.
مورد دیگر این که، بین عمر مفید تیغه و طول آن رابطه مستقیمی وجود دارد. به عنوان مثال، تیغه هایی با طول 2.5 متر،  برابر با 80 تا 100 ساعت کاری عمر مفید دارند.

روش چهارم

این روش برای تیغه هایی که مخصوص برش اجسام توخالی است، کاربرد دارد. تیغه هایی برای برش لوله های نازک و پروفیل مناسب است که دارای دندانه های یکنواختی باشد. در این روش بعد از اطمینان از محکم قرار دادن تیغه در جای خود، اجازه می دهیم دستگاه با سرعت 20rpm در مدت زمان 20 دقیقه با آب و صابون استاندارد کار کند و در آخر این که هر روز به طور پله ای نرخ باردهی را افزایش دهیم تا به بیشترین میزان باردهی مناسب برای کار دست پیدا کنیم. به عنوان مثال، نرخ باردهی در روز اول 1.5، در روز دوم 2.5 و … .

کاربرد تیغ اره دیسکی چیست؟

در پست های قبلی گفتیم که دستگاه اره نواری یا اره فلکه، یکی از پرکاربردترین دستگاه ها در برش و جدا کردن قطعات فلزی و غیرفلزی می باشد که دارای ویژگی ها و انواع مختلفی است. علاوه بر این، اره نواری دارای انواع مختلف تیغ هایی است که دارای کاربرد ویژه ای در برش دارد. دستگاه اره نواری برای اولین بار جهت برش چوب استفاده میشد اما بعد ها، در برش انواع فلز مانند آهن، فولاد، مس و غیره نیز مورد استفاده قرار گرفت. علاوه بر این، دستگاه اره نواری، دارای یک تیغه با دندانه های منظم می باشد. این تیغه توسط یک بدنه محکم دو فلکه ای کشیده شده که یکی از فلکه ها به وسیله ی گیربکس، به موتور وصل می شود و دستگاه به طور پیوسته، شروع به چرخاندن تیغه و برش میکند.

تیغ اره دیسکی چیست؟

اره دیسکی اره ای است که اولین بار در قرن 19 میلادی توسط کشور آمریکا تولید شد و برای برش تمامی قطعات فلزی و غیر فلزی مانند سنگ و آهن نیز مورد استفاده قرار گرفت. تیغ اره دیسکی دارای دندانه هایی بر روی یک مقطع دایره ای شکل هستند و با سوراخ یا سوراخ هایی که در مرکز خود دارد، به دستگاه اره نصب شده و بصورت افقی وارد قطعه می شوند و عملیات برش را شروع می کند.

انواع ماشین های برش با تیغ اره دیسکی

ماشین های برشکاری، با توجه به تیغه دیسکی که دارند، به انواع مختلفی از جمله ماشین های برش با سنگ سنباده، ماشین های اره دیسکی، ماشین های برش اصطکاکی نیز تقسیم بندی می شوند که در ادامه مطلب به بررسی هر یک از آنها می پردازیم.

ماشین های برش با سنگ سنباده

در این نوع از ماشین ها، یک دیسک سنباده نازک وجود دارد که با چرخش سریع، قطعاتی مانند شیشه، سرامیک و فلزات را با دقت برش می دهد. علاوه بر این، برشکاری با ماشین های برش با سنگ سنباده می تواند هم با روش تر و هم با روش خشک انجام شود. در برشکاری تر سطح مقطع نمی سوزد و هیچ پلیسه ای نخواهد داشت اما در مقایسه با روش خشک، زمان طولانی تری را صرف می کند. همچنین زمانی که بخواهیم برشکاری سریع تر انجام شود و دقت ابعاد هم چندان مدنظر نیست، از برشکاری خشک با سنگ سنباده نیز استفاده می کنیم.

ماشین اره دیسکی

در این نوع از ماشین ها یک عدد تیغه اره دیسکی دندانه دار به کار رفته که به طور دقیق قطعات را برش می دهد.

ماشین های برش اصطکاکی

در این نوع از ماشین ها، تیغه برش با سرعت خیلی زیاد می چرخد و با ذوب کردن ماده در اثر اصطکاک زیاد، قطعه را برش می دهد. امروزه ماشین های برش اصطکاکی معمولا در کارخانه هایی مانند کارخانه فولادسازی جهت برش قطعات بزرگ فولادی مورد استفاده قرار می گیرند.

نحوه کار با اره دیسکی

جهت کار با اره دیسکی باید ورق یا قطعه مورد نظر را بر روی میز کار محکم کرده تا در زمان برش جابجا نشود.
بعد از اینکه محل برش را علامت گذاری کردید، دستگاه را روشن کرده و با مهارت و بدون تکان خوردن دست، عملیات برش را انجام دهید. دقت کنید که اگر مهارت لازم برای انجام این کار را ندارید، می توانید از یک خط کش فلزی یا چوبی استفاده کنید.

ویژگی های تیغ اره گوشت و استخوان بر

در پست های قبل گفتیم که اره نواری، یکی از مهمترین قطعات در برش و جدا کردن قطعات فلزی و غیر فلزی می باشد که کاربرد گسترده ای دارد. یکی از کاربرد های اره نواری، کاربرد آن در برش گوشت است. تیغ اره گوشت بر، همانطور از که نامش پیداست، جهت برش و تکه تکه کردن گوشت های منجمد و غیر منجمد مورد استفاده قرار می گیرد که دارای ویژگی هایی نیز می باشد.

نحوه کار با اره نواری گوشت بر

همانطور که می دانیم، اره نواری گوشت بر، جهت برش گوشت و استخوان مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع از اره ها، دارای تیغه هایی با دندانه رو به پایین می باشد که دور یک حلقه ی پیوسته و در اطراف چرخ های اره قرار دارد.
با استفاده از اره های گوشت بر می توان برش های زاویه دار بر روی گوشت ایجاد کرده و قطعات الوار و استخوان ها را به راحتی برش داد.

ویژگی های اره نواری گوشت بر

اره نواری های گوشت بر، با توجه به طراحی خاص و کاربردشان، دارای یکسری خصوصیات و ویژگی هایی نیز می باشند که در ادامه مطلب به طور مفصل با این ویژگی ها آشنا می شویم.
برش یکنواخت: اره نواری های گوشت بر، به دلیل حرکت یکسان و منظم، برش های یکنواختی را بر روی سطح گوشت ایجاد می کند.
تعداد دندانه های زیاد: تعداد دندانه زیاد اینگونه از اره ها باعث می شود عمل برش بهتر انجام شود، ولی در صورتی که تعداد دندانه های تیغه کمتر باشد برش سخت تر و نامنظم تر خواهد بود.
جنس بدنه: جنس بدنه اکثر اره نواری های گوشت بر، از استیل ضد زنگ می باشد که جهت برش انواع گوشت های مرطوب و یخ زده با استخوان و همچنین برش ماهی هایی در ابعاد بزرگ مناسب است.

بیشتر بخوانید: انواع اره نواری چیست؟

انواع اره نواری گوشت و استخوان بر

اره های نواری مخصوص برش گوشت و استخوان، به دو دسته ی رومیزی و پایه دار تقسیم می شوند. اندازه و مدل اره نواری استخوان بر رومیزی به گونه ای می باشد که به راحتی میتوان آن را بر روی میز قرار داده و شروع به برش گوشت و یا استخوان کرد. این مدل از اره نواری، معمولا در هتل ها، رستوران ها و غیره مورد استفاده قرار می گیرند. اره نواری های پایه دار، برعکس اره نواری های رومیزی استخوان بر، دارای اندازه بزرگتر و قدرت بیشتری نیز می باشد. این گونه از اره نواری ها، اغلب در کشتارگاه ها جهت برش گوشت های حجیم تر و استخوان های بزرگ تر مورد استفاده قرار می گیرد.

نکات مهم در استفاده از اره نواری گوشت بر

یک نکته مهم در استفاده از این نوع اره نواری ها این است که بعضی از اره نواری های گوشت بر فاقد بازوی محافظ می باشند. لذا هنگام کار با آن باید مراقب دستان خود باشید. نکته مهم دیگر، تمیز کردن دستگاه بعد از هر بار استفاده از آن است تا از این طریق هم از بروز آلودگی ها جلوگیری کرد و هم سبب ماندگاری بیشتر دستگاه شود.

بررسی مشکلات برش هنگام استفاده از تیغ اره نواری

یکی از دستگاه های به کار رفته برای برش چوب، فلزات و مواد پروتئینی اره فلکه می باشد و باید تیغ اره نواری بر روی آن نصب شود تا مورد استفاده قرار گیرد. طراحی تیغ اره نواری متناسب با برش هر متریال انجام می شود و بر اساس شکل دندانه ها با یکدیگر متفاوت هستند. تیغ اره نواری دارای ضخامت و عرض های متفاوتی است و با توجه به نوع دستگاه انتخاب می شود. هدف از نوشتن مقاله، بررسی عیوب و مشکلاتی است که در هنگام استفاده از تیغ اره نواری رخ می دهد. پس با ما همراه باشید.

مهم ترین مشکلات در زمان استفاده از تیغ اره نواری

نحوه ی درست نصب کردن تیغ اره نواری و همچنین استفاده صحیح از آن، مهم ترین دلایلی است که می توان از وقوع مشکلات پیشگیری کرد. حتماً قبل از خرید به این نکته توجه فرمایید که بهترین نوع تیغ اره نواری و متناسب با ابعاد دستگاهتان انتخاب کنید. به طور کلی، بیشترین مشکلاتی که افراد در هنگام استفاده از تیغ اره نواری با آن مواجه می شوند شامل کند شدن دندانه، شکستن و یا ترک خوردگی تیغ اره، کج بری، لرزش در زمان برش، تغییر شکل تیغ اره می باشد که در ادامه به شرح هر یک از آن ها می پردازیم.

کند شدن دندانه

عوامل مختلفی باعث می شود که از کند شدن دندانه تیغ اره نواری جلوگیری کند؛ از جمله ی این عوامل می توان به همخوانی سرعت دستگاه با سرعت تیغ اره نواری و یا هماهنگ بودن زاویه دندانه با جنس و اندازه قطعه ی مورد نظر برای برش اشاره کرد. نکته دیگر این که، باقیمانده ی براده ها در لا به لای تیغ اره نواری را با استفاده از برس های مخصوص پاک کنید تا تیغ اره کند نشود.

شکسته شدن و خوردگی تیغ اره نواری

تنظیم نبودن بازوهای راهنما، خوردگی بلبرینگ و همچنین به طور استاندارد تنظیم نشدن کشش تیغ اره، مهم ترین مواردی است که باعث شکستن و خوردگی تیغ اره نواری می شود. استفاده از کشش سنج، بهترین گزینه برای رفع این مشکل می باشد. معمولاً کشش تیغ اره بین 180 تا 220 بار تنظیم می شود.

کج بری

عوامل متعددی از جمله تناسب نداشتن زاویه دندانه با جنس قطعه کار، عدم تناسب سرعت تیغ اره نواری با دستگاه، تنظیم نبودن کشش تیغ اره و همچنین تنظیم نبودن بازوهای راهنما سبب می شود که با مشکل کج بری مواجه شویم. از طرفی، از بین رفتن چپ و راستی دندانه ها و کند شدن آن ها ممکن است باعث کج بری شود.

لرزش در هنگام برش قطعه کار

یکی از دلایل اصلی لرزش های شدید در هنگام برش این است که تیغ اره نواری را به درستی نصب نکرده باشید و شل و آزاد باشد؛ برای رفع این مشکل از کشش سنج استفاده نمایید. از دیگر عوامل بروز لرزش هنگام برش می توان به مشکلات به وجود آمده در گیره ها و بازوهای دستگاه اشاره کرد و برای رفع این مشکل باید گیره ها را چک کرد تا با قدرت و فشار بالا قطعه ی کار را در هنگام برش به خوبی مهار کند. خوردگی بلبرینگ ها نیز می تواند باعث ایجاد لرزش در هنگام برش شود.

تغییر فرم تیغ اره نواری

مواردی مانند بالانس نبودن فلکه ها، مشکلات به وجود آمده در بازوهای راهنما سبب می شود که با جا به جا شدن قطعه کار، بر روی تیغ اره نواری فشار وارد شود و شکل تیغ اره تغییر کند. اگر فاصله دندانه را با متناسب با جنس قطعه کار انتخاب نکنید، ممکن است با گذشت زمان شکل ظاهری دندانه ها تغییر کند.

قیمت تیغ اره نواری

به طور کلی، تیغ اره های نواری رایج در بازار به صورت کلافی و سر به سر جوش خورده، متناسب با سایز دستگاه و نیاز کارگاه برش ارائه می شود. شما خریداران عزیز می توانید برای کسب آگاهی بیشتر در مورد قیمت تیغ اره نواری با کارشناسان مجرب در ماشین سازی صفا تماس حاصل فرمائید.

اره نواری فولاد بر SMOH 1050

مطالب مهم در مورد ساییده شدن دندانه های تیغ اره نواری

اره نواری | کاربرد اره نواری | صفا ماشین

از مهم ترین مسائلی که ممکن است در هنگام استفاده از تیغ اره نواری با آن مواجه شویم، ساییده شدن تیغ اره نواری است. این احتمال وجود دارد که تیغ اره نواری زودتر از زمان معین شده خراب شده و باعث تحمیل هزینه های زیادی به صاحب کار خواهد شد. نکته ی دیگر این که، رعایت بعضی نکات ضروری است تا دندانه های تیغ اره نواری سریع ساییده نشود و بتوانید به طور صحیح از آن استفاده کنید. در ادامه مقاله، قصد داریم بیشتر با عوامل ساییده شدن تیغ اره نواری آشنا شویم. پس با ما همراه باشید.

اَره نواری فولاد بُر SMOH 320

مهم ترین دلایل ساییده شدن دندانه های تیغ اره نواری

اگر نرخ باردهی و سرعت خطی تیغ اره نواری به طور صحیح و متناسب با جنس قطعه ی کار تنظیم نشود؛ باعث می شود بر روی دندانه های تیغ اره نواری فشار دو چندانی وارد شود و همچنین موجب ساییده شدن آن شود.
استفاده از مایع آب و صابون یکی از کارهای الزامی و مهم برای شروع برشکاری در دستگاه اره نواری به شمار می رود. ولی متأسفانه در بیشتر مواقع اپراتورهای دستگاه اره نواری به آن دقت نمی کنند و از مایع آب و صابون بی کیفیت استفاده می کنند و یا به یک اندازه مقدار غلظت آب و صابون را در نظر می گیرند. در هر صورت، این بی دقتی باعث بروز مشکلاتی از جمله افزایش گرما، تخلیه نشدن براده از بین دندانه ها و همچنین عدم حرکت روان بر روی قطعه کار شود و در نهایت این که به راحتی دندانه های تیغ اره نواری ساییده شود. مایع آب و صابون با کیفیت یا نانو پودر برشکاری می تواند از بروز این مشکلات پیشگیری کند.
بهترین انتخاب برای جایگزین نمودن مایع آب و صابون در هنگام برشکاری، تراشکاری و همچنین براده برداری، استفاده از نانو پودر است. ترکیبات نانو با مقدار معینی آب مخلوط می شود و مایع حاصل از آن در مخازن خنک کاری دستگاه استفاده می شود و از طرفی باعث روانکاری بین ابزار و قطعه کار و همچنین تخلیه ی براده در هنگام برش می شود.
لازم است در هنگام خرید اره نواری به تیغه ی آن توجه کنید که بسیار ریز و یا بسیار درشت نباشد؛ زیرا فشار زیادی بر روی دندانه های تیغ اره نواری ایجاد می کند و در نتیجه سبب سریع کند شدن آن می شود.
اگر به هر دلیلی برس براده کش خراب شود و به خوبی کار نکند باعث می شود که براده ها در قطعه ی کار باقی بماند و فشار بسیاری را بر روی نوک دندانه های تیغ اره نواری ایجاد کند و سبب سریع تر کند شدن آن شود. برای رفع این مشکل لازم است برس براده کش سالم باشد و همچنین حرکت صحیح و دورانی هم زمانی با تیغ اره نواری داشته باشد.
عوامل دیگری از جمله پوسته دار بودن سطح تیغ اره نواری و زنگ زدگی آن و همچنین وجود ناخالصی در قطعه ی کار موجب تسریع در روند ساییده شدن دندانه های تیغ اره نواری شود.

بررسی دستگاه اره نواری (کاور تیغ اره نواری)

معمولاً کمپانی های سازنده، تیغ های اره نواری را بدون کاور و در رول های 50، 70 و 100 متری تولید می کنند. استفاده از کاور بر روی دندانه های تیغ اره نواری به این منظور است که از دندانه ها محافظت شود و همچنین حمل و نقل آن را آسان و ایمن کند. در این مقاله قصد داریم با دلایل استفاده از کاور تیغ اره نواری بیشتر آشنا شویم. پس با ما همراه باشید.

جنس نوک دندانه تیغ دستگاه اره نواری

تیغ های اره نواری باید دارای دو خصوصیت مهم باشد. اول این که، قابلیت انعطاف پذیری داشته باشد و یا مانند فنر عمل کند تا هنگام حرکت در دستگاه اره نواری و همچنین در خمش دور فولیهای دستگاه شکسته نشود. و دیگر این که، از ویژگی برندگی و سختی بالایی برخوردار باشد تا در هنگام برش انواع فولادهای سخت و نرم دچار مشکل نشود. جنس بدنه ی تیغ اره نواری و نوک دندانه های آن به ترتیب از جنس فولاد فنر (CK75) و فولاد تند بر (HSS) می باشد. از ویژگی های مثبت فولادهای تند بر می توان به قابلیت آن برای برشکاری فلزات سخت اشاره کرد و خصوصیت منفی آن شامل ترد و شکننده بودن آن است.

جنس کاور تیغ اره نواری

PVC بهترین مواد به کار رفته برای تولید کاور تیغ اره نواری به شمار می رود. از طرفی، برای ساخت کاور تیغ اره نواری متریال پلاستیک هم مورد استفاده قرار می گیرد.

روش کاور کردن دندانه تیغ اره نواری

به 2 روش می توان دندانه های تیغ اره نواری را کاور کرد. روش اول، استفاده از دستگاه کاور کش برقی دستگاه اره نواری می باشد و یکی از بهترین روش ها محسوب می شود. کار با دستگاه کاور کشی برقی به این صورت است که در ابتدا باید تیغ اره نواری در دستگاه جایگذاری کرده و حدود چند سانت تیغ اره را با دست کاور کنید و بعد کاور کردن تیغ اره نواری به طور اتوماتیک توسط دستگاه انجام می شود. روش دوم، دستگاه کاور کشی دستی مورد استفاده قرار می گیرد؛ در این روش با جایگذاری کردن تیغ اره نواری در دستگاه، همه ی مراحل کاور کشیدن تیغ اره نواری توسط نیروی اپراتور انجام می شود.

هزینه کاور کردن تیغ اره نواری

مجموعه ماشین سازی صفا در زمینه ی طراحی و تولید ماشین آلات صنعتی بخصوص اره نواری فولاد بر در سایزها و مدل های مختلف فعالیت دارد. در این مجموعه، تمامی تیغ اره های نواری بنا به درخواست مشتریان، کاور و بسته بندی شده است و در اختیار آن ها قرار می گیرد.

مطالب کاربردی و مهم در مورد دندانه های تیغ اره نواری

یکی از پیشرفته ترین و به روز ترین ابزارآلات در زمینه ی برش انواع فلزات سبک و سنگین در سایزهای مختلف، تیغ اره نواری است. تیغ اره نواری از دندانه های خاصی تشکیل شده است که می تواند انواع فلزات با جنس ها و سایزهای مختلفی را برش بدهد. در این مقاله قصد داریم، به شرح خصوصیات دندانه های تیغ اره نواری بپردازیم. پس با ما همراه باشید.

تعداد دندانه در هر اینچ

دندانه های تیغ اره نواری بر حسب (25.4mm) اینچ اندازه گیری می شود و با نام اختصاری TPI (Tooth Per Inches) شناخته می شود. دندانه های تیغ اره نواری بر اساس قرار گرفتن در هر اینچ به دو صورت ثابت و متغیر تقسیم بندی می شوند.

دندانه ثابت

در این روش تعداد دندانه ها در هر اینچ ثابت است و تغییری نمی کند. معمولاً این سبک دندانه برای برش فلزات سبک و رنگین به گونه ای که سایز قطعه زیاد تغییر نکند، کاربرد دارد. به عنوان مثال، اگر تعداد دندانه های تیغ اره نواری 14 ثابت باشد؛ در این صورت، 14 عدد دندانه در هر اینچ تیغ اره نواری وجود دارد.

دندانه متغیر

دندانه های متغیر تیغ اره نواری با 2 عدد کوچک و بزرگ مشخص می شود. هر یک از این اعداد نشان می دهد که در هر اینچ، چند دندانه وجود دارد و پشت سر هم از کوچک به بزرگ در هر اینچ تکرار می شود. از مزیت های متغیر بودن دندانه ها می توان به بهبود عملکرد برش، کم شدن لرزش در سطح مقطع بزرگ و همچنین افزایش بازه برشی اشاره کرد. به عنوان مثال، اگر تعداد دندانه تیغ اره نواری 5 به 7 متغیر باشد؛ در این صورت، تعداد دندانه ها در اینچ اول 5 عدد و در اینچ دوم 7 عدد می باشد و همین روال تا انتها ادامه دارد.

اره نواری | کاربرد اره نواری | صفا ماشین

چپ و راست دندانه

چپ و راست بودن دندانه های تیغ اره نواری دارای ویژگی ها و مزیت های بیشماری است. مزیت های بی نظیری از جمله بالا بردن کیفیت سطحی برش، براده برداری منظم، گیر نکردن بدنه ی تیغ اره نواری هنگام برش در قطعه ی کار و همچنین تقسیم فشار صحیح بین دندانه ها می باشد. نکته ی دیگر این که، اگر چپ و راستی دندانه های تیغ اره نواری از بین رفته باشد باعث کج بری در قطعه کار می شود. دندانه های تیغ اره نواری حالت های مختلفی دارد. در ادامه قصد داریم به بررسی سه حالت اصلی و استاندارد آن ها بپردازیم.

حالت اول

در این حالت طرز قرار گرفتن دندانه ها به این صورت است که، دندانه ها در سه سری اول به صورت چپ و راست بوده و بعد از آن یک دندانه ی صاف قرار می گیرد. حالت اول پرکاربردترین حالت های قرارگیری دندانه های تیغ اره نواری به شمار می رود و برای برش فلزاتی مانند لوله، پروفیل، فولادهای ساختمانی و… بسیار کاربرد دارد و همچنین براده برداری و پیشروی بسیار مطلوبی دارد.

حالت دوم

در این حالت دندانه ها به صورت قرار گرفته است که دندانه ی اول به سمت چپ، دندانه ی دوم به سمت راست انحنا داشته ولی دندانه ی سوم صاف و بدون انحنا است و این روال تا انتها ادامه دارد. این حالت برای برش فلزات سنگینی که احتیاج به براده برداری قوی و عمق پیشروی کم داشته باشد، بسیار مناسب است.

حالت سوم

طرز قرارگیری دندانه ها به این صورت است که، دندانه ی اول به طرف چپ و دندانه ی دوم به طرف راست انحنا دارد و همین روال در طول تیغ اره نواری ادامه دارد. این حالت برای برش انواع فلزات رنگی، چوب، پلاستیک و آلومینیوم به کار می رود.

زاویه دندانه تیغ اره نواری

دندانه های تیغ اره نواری زوایای مختلفی دارد و هر کدام از آن ها دارای کاربردهای مخصوص به خود هستند. در ادامه زوایای دندانه ی تیغ اره نواری را بر روی دندانه ی ثابت و متغیر بررسی می کنیم.

زاویه دندانه های ثابت تیغ اره نواری

نوع اول: زاویه ی قرار گرفتن دندانه های تیغ اره نواری صفر درجه است و مقدار براده برداری آن کم می باشد. لازم به ذکر است که این نوع اول برای برش انواع فلزات رنگی و مقاطع فلزی سبک با جداره های نازک بسیار کاربرد دارد.
نوع دوم: زاویه قرار گرفتن دندانه های تیغ اره نواری مثبت است و دندانه ها به طرف جلو متمایل هستند. این زاویه ی مثبت باعث می شود که دندانه ها قلابی شکل شود و باعث بهتر شدن حمل براده ها و پیشروی سریع تیغ اره نواری درون قطعه کار می شود. این نوع گروه برای برش انواع پروفیل ها و مقاطع توپر رنگی از جمله آلومینیوم مورد استفاده قرار می گیرد. معمولاً زاویه ی مثبت دندانه ها 5، 10 و 16 درجه است.

زاویه دندانه های متغیر تیغ اره نواری

نوع اول: زاویه قرار گیری دندانه ها صفر درجه است و نسبت به زاویه دندانه ی صفر درجه در دندانه های ثابت، براده برداری بهتری دارد و برای برش انواع لوله، پروفیل و مقاطع فلزی توپر بسیار کاربرد دارد.
نوع دوم: زاویه قرار گرفتن دندانه ها مثبت بوده و دندانه ها به سمت جلو متمایل هستند. این گروه براده برداری و نفوذ بالایی دارد و همچنین سرعت برش آن بسیار مطلوبی دارد و برای برش انواع مقاطع فلزی سنگین و جداره ضخیم کاربرد دارد. لازم به ذکر است بدانید که در اکثر کمپانی های سازنده، زاویه ی مثبت دندانه ها 5، 10 و 16 درجه می باشد.