علت شکسته شدن دندانه تیغ اره نواری

دندانه های تیغ اره نواری، قدرت زیادی دارند و به آسانی هر نوع فلز سبک و سنگین را برش می دهند. لازم است بدانید که، اگر به طور صحیح، پارامترهای برش در آن ها رعایت نشود، قطعاً دندانه ها دچار شکستگی می شوند. در این مقاله می خواهیم به بررسی دلایل شکسته شدن دندانه های تیغ اره نواری بپردازیم. پس با ما همراه باشید.

دلایل شکسته شدن دندانه های تیغ اره نواری

انتخاب گام دندانه و جنس نوک دندانه، مهم ترین دلایلی است که باعث می شود تا دندانه های تیغ اره نواری شکسته شود. گام دندانه، باید مطابق با سایز قطعه کار برشی انتخاب شود و خیلی ریز و یا خیلی درشت نباشد، در غیر این صورت، به دندانه ها فشار اضافی وارد می کند و موجب شکسته شدن آن می شود. همچنین جنس نوک دندانه تیغ اره نواری (M42-M51) نیز باید مطابق با جنس قطعه کار انتخاب شود تا دندانه ها شکسته نشود. برای رفع این مشکل بهتر است که جهت انتخاب دندانه و جنس تیغ اره نواری به کارشناسان فنی صفا ماشین مراجعه فرمایید.
اگر زاویه دندانه تیغ اره نواری مطابق با جنس قطعه کار انتخاب نشده باشد؛ باعث می شود که تیغ اره نواری شکسته شود. به طور کلی، دندانه های تیغ اره نواری، زاویه های حمله متفاوتی دارند که جهت حمل براده، نفوذپذیری بیشتر و همچنین برش فلزات سخت تر به کار می رود.
اگر براده در بین دندانه های تیغ اره نواری جمع شود و تخلیه آن به درستی انجام نشود؛ دندانه تیغ اره نواری دچار شکستگی می شود. قبل از شروع برشکاری، از سالم ماندن برس براده کش و همچنین چرخش صحیح و همزمان برس با تیغ اره نواری اطمینان حاصل نمائید. نکته ی دیگر این که، برای تخلیه ی براده از بین دندانه های تیغ اره نواری، فشار مایع آب صابون بسیار مناسب است.
گیره های دستگاه باید با فشار مناسب، قطعه کار را مهار کنند تا به دندانه های تیغ اره نواری ضربه وارد نشده و شکسته نشود.
نرخ باردهی و سرعت خطی برش باید به درستی تنظیم شود، در غیر این صورت، به دندانه های تیغ اره نواری ضربه و فشار زیادی وارد می شود و موجب شکسته شدن آن می شود.
تیغ اره نواری M42 و M51 به ترتیب برای برش فلزات سبک و فلزات سخت مانند استیل استفاده می شود. تیغ اره نواری M51 نسبت به تیغ اره نواری M42 قوی تر است ولی در مقایسه با آن ها شکننده تر می باشد و به همین دلیل، باید نرخ باردهی و سرعت خطی برش در آن ها کم تر باشد.
از دیگر دلایل شکسته شدن دندانه تیغ اره نواری، می توان به وجود ناخالصی و مُک در قطعه کار اشاره کرد.
نکته: در صورتی که، دندانه های تیغ اره نواری شکسته شده باشد، نباید تیغ اره نواری را در شیار قبلی قرار دهید؛ زیرا ناخالصی های موجود در فولاد که موجب شکسته شدن تیغ اره نواری قبلی شده است و همچنین دندانه های تیغ اره نواری قبلی باقیمانده در شیار سبب می شود که دندانه تیغ اره نواری جدید شکسته شود.

تیغ اره نواری بی متال چیست؟

تیغ اره نواری باید دو خاصیت مهم مانند انعطاف پذیری و برندگی را داشته باشد. خاصیت انعطاف پذیری به این دلیل است که در زمان حرکت در دستگاه اره نواری و همچنین دور فولیهای دستگاه، شکسته نشود و بالا بودن خاصیت برندگی و سختی آن سبب می شود که به راحتی فولادهای نرم و سخت را برش دهد.
جوشکاری ویژه الکترون باعث می شود که فلز هر دو خاصیت فنری و سختی را داشته باشد. بدنه تیغ اره نواری را از فولاد فنر (CK75) انتخاب کرده که با حرارتی تا 50HRC سختی پیدا کرده است و آن را به کمک جوش الکترون به فلز دندانه ها که از جنس فولاد تندبر (HSS) است، متصل می کنند.
علت نامگذاری بی متال (دوفلزی) این است که محصول شما دارای بدنه ی فنری و دندانه سخت است و یا عبارتی، محصول شما از دو فلز که به خوبی به هم متصل و آبکاری شده است، تشکیل می شود.
تیغ اره نواری های بی متال از لحاظ جنس فولاد تندبر (HSS) موجود در دندانه ها، به دو دسته زیر تقسیم بندی می شود.
تیغ اره نواری M42: به این نوع محصول، تیغ اره نواری فولاد بر گفته می شود. بدنه ی این تیغه با فولاد فنر حرارت داده شده است و دندانه ی آن از فولاد HSS M42 و مطابق با استاندارد 1.3247 DIN و با سختی 67 تا 69 راکول ساخته شده است که برای برش انواع فولادهای معمولی و آلیاژی بسیار مناسب است.
تیغ اره نواری M51: به این نوع محصول، تیغ اره نواری استیل گفته می شود. بدنه ی این تیغه با فولاد فنر حرارت داده شده است و دندانه ی آن از فولاد HSS M42 و مطابق با استاندارد 1.3207 DIN و با سختی 69 راکولسی ساخته شده است. در هنگام برش استیل ها و همچنین در مواجهه با فلز کروم، مقداری تنگستن و کبالت به این محصول اضافه می کنند تا از خوردگی آن جلوگیری شود و مقاومت آن را به سایش افزایش دهد. مقاومت به سایش تیغ اره نواری به این دلیل باید افزایش پیدا کند تا در زمان برش انواع استیل ها و فولادهای آلیاژی، دیر کند شود.