بررسی مشکلات برش هنگام استفاده از تیغ اره نواری

یکی از دستگاه های به کار رفته برای برش چوب، فلزات و مواد پروتئینی اره فلکه می باشد و باید تیغ اره نواری بر روی آن نصب شود تا مورد استفاده قرار گیرد. طراحی تیغ اره نواری متناسب با برش هر متریال انجام می شود و بر اساس شکل دندانه ها با یکدیگر متفاوت هستند. تیغ اره نواری دارای ضخامت و عرض های متفاوتی است و با توجه به نوع دستگاه انتخاب می شود. هدف از نوشتن مقاله، بررسی عیوب و مشکلاتی است که در هنگام استفاده از تیغ اره نواری رخ می دهد. پس با ما همراه باشید.

مهم ترین مشکلات در زمان استفاده از تیغ اره نواری

نحوه ی درست نصب کردن تیغ اره نواری و همچنین استفاده صحیح از آن، مهم ترین دلایلی است که می توان از وقوع مشکلات پیشگیری کرد. حتماً قبل از خرید به این نکته توجه فرمایید که بهترین نوع تیغ اره نواری و متناسب با ابعاد دستگاهتان انتخاب کنید. به طور کلی، بیشترین مشکلاتی که افراد در هنگام استفاده از تیغ اره نواری با آن مواجه می شوند شامل کند شدن دندانه، شکستن و یا ترک خوردگی تیغ اره، کج بری، لرزش در زمان برش، تغییر شکل تیغ اره می باشد که در ادامه به شرح هر یک از آن ها می پردازیم.

کند شدن دندانه

عوامل مختلفی باعث می شود که از کند شدن دندانه تیغ اره نواری جلوگیری کند؛ از جمله ی این عوامل می توان به همخوانی سرعت دستگاه با سرعت تیغ اره نواری و یا هماهنگ بودن زاویه دندانه با جنس و اندازه قطعه ی مورد نظر برای برش اشاره کرد. نکته دیگر این که، باقیمانده ی براده ها در لا به لای تیغ اره نواری را با استفاده از برس های مخصوص پاک کنید تا تیغ اره کند نشود.

شکسته شدن و خوردگی تیغ اره نواری

تنظیم نبودن بازوهای راهنما، خوردگی بلبرینگ و همچنین به طور استاندارد تنظیم نشدن کشش تیغ اره، مهم ترین مواردی است که باعث شکستن و خوردگی تیغ اره نواری می شود. استفاده از کشش سنج، بهترین گزینه برای رفع این مشکل می باشد. معمولاً کشش تیغ اره بین 180 تا 220 بار تنظیم می شود.

کج بری

عوامل متعددی از جمله تناسب نداشتن زاویه دندانه با جنس قطعه کار، عدم تناسب سرعت تیغ اره نواری با دستگاه، تنظیم نبودن کشش تیغ اره و همچنین تنظیم نبودن بازوهای راهنما سبب می شود که با مشکل کج بری مواجه شویم. از طرفی، از بین رفتن چپ و راستی دندانه ها و کند شدن آن ها ممکن است باعث کج بری شود.

لرزش در هنگام برش قطعه کار

یکی از دلایل اصلی لرزش های شدید در هنگام برش این است که تیغ اره نواری را به درستی نصب نکرده باشید و شل و آزاد باشد؛ برای رفع این مشکل از کشش سنج استفاده نمایید. از دیگر عوامل بروز لرزش هنگام برش می توان به مشکلات به وجود آمده در گیره ها و بازوهای دستگاه اشاره کرد و برای رفع این مشکل باید گیره ها را چک کرد تا با قدرت و فشار بالا قطعه ی کار را در هنگام برش به خوبی مهار کند. خوردگی بلبرینگ ها نیز می تواند باعث ایجاد لرزش در هنگام برش شود.

تغییر فرم تیغ اره نواری

مواردی مانند بالانس نبودن فلکه ها، مشکلات به وجود آمده در بازوهای راهنما سبب می شود که با جا به جا شدن قطعه کار، بر روی تیغ اره نواری فشار وارد شود و شکل تیغ اره تغییر کند. اگر فاصله دندانه را با متناسب با جنس قطعه کار انتخاب نکنید، ممکن است با گذشت زمان شکل ظاهری دندانه ها تغییر کند.

قیمت تیغ اره نواری

به طور کلی، تیغ اره های نواری رایج در بازار به صورت کلافی و سر به سر جوش خورده، متناسب با سایز دستگاه و نیاز کارگاه برش ارائه می شود. شما خریداران عزیز می توانید برای کسب آگاهی بیشتر در مورد قیمت تیغ اره نواری با کارشناسان مجرب در ماشین سازی صفا تماس حاصل فرمائید.

اره نواری فولاد بر SMOH 1050

مشخصات کلی تیغ اره نواری

تیغه اره نواری شامل عرض، ارتفاع دندانه، ضخامت، زاویه دندانه، نوع دندانه، گام دندانه و تکیه گاه نیز هستند که هر کدام وظایف خاصی در برش دارند. در ادامه مطلب به طور مفصل به بررسی هر یک از مشخصات می پردازیم.

عرض تیغ اره نواری

به طور کلی، عرض تیغ نواری، فاصله ی بین نوک دندانه و پشت تیغ بوده که دارای تنوع زیاد نیز می باشند. بین میزان عرض، قدرت و طول آن، رابطه ی مستقیمی وجود دارد، به این صورت که هر چقدر میزان عرض تیغه بیشتر باشد، طول و قدرت آن بیشتر می شود و جهت برش قطعات بزرگ مناسب است و برعکس، هر چه میزان عرض تیغه اره نواری کمتر باشد، طول و قدرت آن نیز کمتر خواهد بود و جهت برش قطعات کوچک مورد استفاده قرار می گیرد.

ارتفاع تیغ اره نواری

ارتفاع تیغه اره نواری، به فاصله بین نوک دندانه تیغه تا پایین ترین قسمت گودی را می گویند که میزان آن رابطه مستقیمی در حمل براده دارد، به این صورت که هر چقدر میزان ارتفاع بیشتر باشد، براده بیشتری نیز حمل می شود.

ضخامت تیغ اره نواری

بدنه تیغ اره نواری را ضخامت می گویند که به طور استاندارد در اندازه های0.65، 0.80، 0.90، 1.10، 1.30، 1.60میلی متر می باشد. علاوه بر این، بین ضخامت تیغ اره و ارتفاع آن رابطه ی مستقیمی وجود دارد، بدین ترتیب که هر چه میزان ضخامت تیغ بیشتر باشد، ارتفاع آن نیز بیشتر می شود و برعکس، هرچه میزان ضخامت تیغ کمتر باشد، ارتفاع آن نیز کمتر خواهد بود.

گام دندانه

یک تیغه ی نواری دارای تعداد زیادی گام به نسبت طول اره می باشد. اندازه گام ها به نسبت اندازه سطح مقطع متفاوت است، یعنی هرچه گام دندانه تیغ اره نواری کوچک تر باشد، سطح مقطع کوچک تر و هر چه گام دندانه تیغ اره نواری بزرگ تر باشد، مناسب برش سطوح مقاطع بزرگتر نیز می باشد.

تکیه گاه دندانه

تکیه گاه دندانه، همان قسمت پشت دندانه می باشد که به وسیله زاویه آزاد (گاما) مشخص می شود. در صورتی که زاویه گاما زیاد باشد، مناسب برش فلزات توپر و سنگین خواهد بود، ولی در غیر این صورت، زمانی که زاویه گاما کم باشد، برای برش لوله و یا قطعات توخالی و نامنظم مورد استفاده قرار می گیرد.

زاویه دنده

بین زاویه دندانه تیغ اره نواری و نفوذ آن در قطعات، رابطه مستقیمی وجود دارد. به این صورت که هر چقدر میزان زاویه دندانه بیشتر باشد، میزان نفوذ آن در قطعه نیز بیشتر می شود، اما با این حال، امکان شکسته شدن دندانه درون قطعه نیز بیشتر می شود. بنابراین لازم است برای حل این مشکل، سرعت برش و نرخ باردهی را در زاویه صفر درجه کمتر کرد.

چپ و راست دنده

چپ و راست بودن تیغه اره نواری، موجب می شود که برش به صورت منظم انجام شود و بدنه تیغه هنگام برش در قطعات گیر نکند که در اینصورت باید شکاف ایجاد شده از ضخامت بدنه تیغه نیز بیشتر باشد. چپ و راستی دندانه های تیغه به این صورت عملکرد برش را بهتر می کند.

مطالب مهم در مورد ساییده شدن دندانه های تیغ اره نواری

اره نواری | کاربرد اره نواری | صفا ماشین

از مهم ترین مسائلی که ممکن است در هنگام استفاده از تیغ اره نواری با آن مواجه شویم، ساییده شدن تیغ اره نواری است. این احتمال وجود دارد که تیغ اره نواری زودتر از زمان معین شده خراب شده و باعث تحمیل هزینه های زیادی به صاحب کار خواهد شد. نکته ی دیگر این که، رعایت بعضی نکات ضروری است تا دندانه های تیغ اره نواری سریع ساییده نشود و بتوانید به طور صحیح از آن استفاده کنید. در ادامه مقاله، قصد داریم بیشتر با عوامل ساییده شدن تیغ اره نواری آشنا شویم. پس با ما همراه باشید.

اَره نواری فولاد بُر SMOH 320

مهم ترین دلایل ساییده شدن دندانه های تیغ اره نواری

اگر نرخ باردهی و سرعت خطی تیغ اره نواری به طور صحیح و متناسب با جنس قطعه ی کار تنظیم نشود؛ باعث می شود بر روی دندانه های تیغ اره نواری فشار دو چندانی وارد شود و همچنین موجب ساییده شدن آن شود.
استفاده از مایع آب و صابون یکی از کارهای الزامی و مهم برای شروع برشکاری در دستگاه اره نواری به شمار می رود. ولی متأسفانه در بیشتر مواقع اپراتورهای دستگاه اره نواری به آن دقت نمی کنند و از مایع آب و صابون بی کیفیت استفاده می کنند و یا به یک اندازه مقدار غلظت آب و صابون را در نظر می گیرند. در هر صورت، این بی دقتی باعث بروز مشکلاتی از جمله افزایش گرما، تخلیه نشدن براده از بین دندانه ها و همچنین عدم حرکت روان بر روی قطعه کار شود و در نهایت این که به راحتی دندانه های تیغ اره نواری ساییده شود. مایع آب و صابون با کیفیت یا نانو پودر برشکاری می تواند از بروز این مشکلات پیشگیری کند.
بهترین انتخاب برای جایگزین نمودن مایع آب و صابون در هنگام برشکاری، تراشکاری و همچنین براده برداری، استفاده از نانو پودر است. ترکیبات نانو با مقدار معینی آب مخلوط می شود و مایع حاصل از آن در مخازن خنک کاری دستگاه استفاده می شود و از طرفی باعث روانکاری بین ابزار و قطعه کار و همچنین تخلیه ی براده در هنگام برش می شود.
لازم است در هنگام خرید اره نواری به تیغه ی آن توجه کنید که بسیار ریز و یا بسیار درشت نباشد؛ زیرا فشار زیادی بر روی دندانه های تیغ اره نواری ایجاد می کند و در نتیجه سبب سریع کند شدن آن می شود.
اگر به هر دلیلی برس براده کش خراب شود و به خوبی کار نکند باعث می شود که براده ها در قطعه ی کار باقی بماند و فشار بسیاری را بر روی نوک دندانه های تیغ اره نواری ایجاد کند و سبب سریع تر کند شدن آن شود. برای رفع این مشکل لازم است برس براده کش سالم باشد و همچنین حرکت صحیح و دورانی هم زمانی با تیغ اره نواری داشته باشد.
عوامل دیگری از جمله پوسته دار بودن سطح تیغ اره نواری و زنگ زدگی آن و همچنین وجود ناخالصی در قطعه ی کار موجب تسریع در روند ساییده شدن دندانه های تیغ اره نواری شود.